La validación por escaneo eliminó prácticamente todos los errores de preparación, evitando reclamos, devoluciones y experiencias negativas que afectaban la reputación de la marca.
Métricas precisas sobre tiempos de preparación, rendimiento por operario y complejidad de pedidos permitieron optimizar la planificación de recursos y mejorar la eficiencia del equipo.
La gestión en tiempo real de productos sustitutos permitió contactar a clientes durante el picking mismo, recuperando ventas que antes se perdían y mejorando la experiencia del usuario.
Antes de Deri
El picking manual generaba equivocaciones frecuentes que resultaban en reclamos, devoluciones y experiencias negativas para los clientes
Los errores operativos y la falta de control generaban pérdidas económicas que, aunque presentes, no podían medirse con precisión
Durante períodos de alta demanda, la capacitación de personal temporal era lenta y propensa a errores, limitando la capacidad de respuesta
Cuando un producto no estaba disponible, no existía un proceso ágil para ofrecer alternativas al cliente en tiempo real, perdiendo oportunidades de venta
Cuando un producto no está disponible y existe un sustituto, el sistema lo identifica inmediatamente y permite al operario contactar al cliente en ese mismo momento para confirmar el cambio, manteniendo todos los datos necesarios a mano en el dispositivo móvil.
Cuando un producto no está disponible y existe un sustituto, el sistema lo identifica inmediatamente y permite al operario contactar al cliente en ese mismo momento para confirmar el cambio, manteniendo todos los datos necesarios a mano en el dispositivo móvil.
El sistema organiza el recorrido de picking siguiendo la disposición física del depósito, eliminando desplazamientos innecesarios y reduciendo significativamente los tiempos de preparación.
Bv. España 2253, piso 6.
